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一、氣動注脂機操作規程
1. 使用前將注脂機用抹布擦幹淨，檢查注脂機上麵的每個零部件是否有鬆動，如有鬆動則緊固鬆動的部件。檢查注脂機外觀是否有汙物，如果有則用帶有汽油的毛巾或抹布將注脂機擦拭幹淨，特別注意注脂接頭的清潔。（如果注脂接頭粘有沙子或比較堅硬的物體，則有可能沙子或堅硬的物體會隨著潤滑脂或密封脂從注脂嘴進入閥門密封係統。如果活動閥門，就很有可能將閥門的密封麵滑傷，使閥門密封係統失效。
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第三、閥門注脂時，注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處於開位狀態，特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養護時則必須處於關閉狀態，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。切忌閥門在半開位注脂，造成浪費，達不到效果。
第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關閉閥門數次，確保閥門閥球或閘板表麵潤滑均勻，達到注脂的目的甚至增強注脂的效果。
第五、注脂時，要注意閥體排汙和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗後，密封腔閥腔內香蕉视频色板和水分因環境溫度升高而升壓或在閥門的動作過程中天然氣等流體進入密封腔，注脂前要行排汙泄壓，以利於注脂工作的順利進行。注脂後密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結束後，一定要擰緊排汙和泄壓絲堵，以防絲堵迸出發生事故。
第六、注脂後，一定封好注脂口。避免雜質進入或注脂口處脂類氧化，封蓋絲扣處要塗抹潤滑脂，避免生鏽抱死，以便下一次操作時方便快捷。若是塑料封蓋則要用力適均，避免封蓋破裂導致雜物進入或脂類硬化。
第七、注脂時，不要忽略閥杆部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動、氣動等機械操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關費力。
2. 將注脂機拖或拉到注脂現場，把塑料氣管連接到注脂機下部氣泵右側的金屬接頭上。
3. 將塑料氣管的另一頭連接到壓縮機的金屬接頭上，然後將空壓機接上電源。
4. 用注脂機右側的操作手柄將注脂機下部液壓千斤頂的泄壓絲堵擰鬆（將操作手柄插在泄壓絲堵上逆時針旋轉1/4-1/2圈即可），將注脂機托盤下部的支撐杆移出，用手緩慢往下壓托盤至下端即跟千斤頂接觸，或者把氣管接在注脂管泄壓口利用空壓機中的氣壓將其吹下。然後取下托盤上的金屬固定套筒，將套筒上的螺母擰下來，把10磅裝的潤滑脂或密封脂裝入金屬套筒裏，然後將套筒上的螺母重新安裝上並擰緊後放在托盤上。
5. 用操作手柄將千斤頂下部的泄壓絲堵擰緊，然後將手柄插入千斤頂上部的套筒裏，上下操作手柄。等裝有潤滑脂或密封脂的金屬筒頂部接觸到注脂機上的密封圈後，旋開密封圈上部的放空閥，繼續上下操作手柄，等到有脂從放空閥均勻益處時關閉放空閥。
6. 將注脂機氣泵左側的操作板踩下，繼續上下操作手柄，注意觀察小壓力表的數值，等到壓力上升至600-800kpa時停止操作手柄。
7. 將注脂機上的注脂接頭連接到閥門的注脂嘴上，用腳緩慢踩下注脂機氣泵上麵右側的操作板，即開始注脂，注意觀察注脂時的壓力變化，注脂壓力不要超過6000psi。
8. 等聽到注脂聲音有明顯變化且看到注脂壓力立即下降時，表示一次注脂完成，注脂量大約為16盎司。注脂時間大約需要1分鍾。如需要繼續注脂請重複第6部。
9. 等千斤頂上升至大限度時，將千斤頂泄壓並把托盤下部的支撐杆推至托盤正下方，然後繼續上下操作手柄即可。
10.等千斤頂再次上升至大限度時，表示筒中的脂已用完需要更換。
11.如需更換注脂筒請重複第4第5步。
二、注脂機的檢查、維護及保養
1. 注脂機的檢查
2. 注脂機每季度應進行檢查和維護
3. 檢查注脂機儲油罐的油位，油位應保持在距離罐口1厘米處，液壓油不足時應及時補充，安裝絲堵，用手擰緊。
4. 將泵傾斜檢查絲堵處是否存在泄漏，如有則檢查密封，必要時更換密封件。
5. 檢查並確保所有的氣路和油路的連接處無鬆動、泄漏。
6. 注脂機每操作100小時應更換液壓油，在使用條件惡劣時縮短更換液壓油的時間間隔。
7. 在氣動馬達上裝有過載泄壓閥，已預調到大操作壓力，禁止調試過載泄壓閥。
8. 檢查注脂機再運行時是否可以建立注入壓力，如無法建立注入壓力，則：
1) 確認液壓油滿足要求。
2) 將氣動注脂機水平放置。
3) 將氣源壓力調節到30~40PSI（2.1~2.7bar）。
4) 將注脂機踏板向前儲油罐方向置於卸載的位置。
5) 壓下踏板後端下方的按鈕啟動啟動馬達，馬上向前儲油罐
6) 方向壓下踏板幾次，使油流回到泵中並充滿整個通道。
7) 6）檢查泵是否可以加載，正常操作。如不能則重複第5 步。
9. 注脂機的存放
1) 注脂機存放前應擦拭幹淨。
2) 注脂機載存放時應拆除所有的空氣和液體的連接管路。
3) 注脂機應儲存於幹燥、清潔的環境中，不應放置於溫度過高或過低的地方。
10.注脂機故障的診斷與排除
注脂機故障的診斷與排除參見附錄A。ACTIV-8 Pump
1、需要80-120psi的氣源壓力
2、注脂壓力可以達到10，000
3、注脂速度：5秒鍾1oz
4、每一個行程可向送料缸內注入2 oz，一般8個行程可將料缸注滿
5、料筒的容積為10 lb
第八、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構或傳動軸套生鏽，二是冬季凍結。造成電動、氣動等機械操作時扭矩過大，損壞傳動部件。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作後，手動操作也同樣無法開關，如強行操作，將損壞內部合金部，造成巨大的經濟損失甚至造成閥杆迸出引發人員傷亡事故。
第九，取下注脂槍掛接件時的注意事項。掛接件取下後，不能將出脂口正對著人，注脂咀正前方也不能站人，防止餘壓噴出脂類發生意外。
綜上所述，閥門的注脂保養不僅要嚴格按照操作規程，更要注意細微之處，在細致之中見成效，把握細節重安全，確保維護保養的安全和順利進行。與本文相關的論文有：五陽煤礦應用閥門案例
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