甲醇儲罐氮封閥操作說明

分析了甲醇儲罐由於自然通風、“大呼吸”和“小呼吸”發生損耗的原因，指出了內浮頂罐存儲甲醇時，由於未消除油氣空間以及內浮盤與罐壁間密封間隙等因素導致的甲醇損耗問題。比較了各種不同的揮發性有機物（VOCs）治理技術，建議將原有的常壓直連大氣的儲存方式改造為氣相密閉的回收處理方式，提出了采用吸收法和吸附法需進行的工藝技術路線改造方案。綜合考慮安全環保要求和企業經濟效益等因素，建議采用工藝簡單、投資較低的吸收法回收氣相甲醇，降低甲醇的儲存損耗。

主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控製器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

氮封裝置可以看作是閥門行業自調節閥的一部分，根據氮氣密封的不同，將有多種分類，但氮封裝置的結構和特點大多是相互關聯的。從氮封裝置的結構來看，它主要由呼吸閥、泄氮閥、供氮閥等組成。對於氮封閥供氮來說應由許多部件組成。

　　從氮封裝置的總體結構，主要分為泄氮裝置和供氮裝置，其中泄氮裝置的放電是由一個微型壓力調節閥，供氮裝置主要由主閥和先導，精確控製氮封裝置氮氣壓力。

　　當液位儲罐進液閥開啟時添加材料，坦克將在內部壓力增加時，罐內壓力達到泄壓裝置時，設置數值氮上升，此設備是開放和氮素釋放排出，在罐的壓力會減少，在時間壓力減壓裝置的氮固定值再次關閉。

　　在某些情況下，氮氣密封閥在特定結構的工作過程中具有固定的特性。

甲醇儲罐氮封閥操作說明特點

1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；

2、氮氣壓力設定範圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

3、甲醇儲罐氮封閥操作說明調整：

（1）供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節範圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；

（2）泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控製器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好後，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大於泄壓設定值。

甲醇儲罐氮封閥操作說明

甲醇作為基本的化工原料和新型清潔能源之一，用途十分廣泛，下遊產業眾多，覆蓋麵廣；尤其是甲醇製甲醇燃料、甲醇製烯烴（MTO）、甲醇製芳烴（MTA）、甲醇製汽油（MTG）等工藝技術的蓬勃發展，其在石油化工和日常生活中的作用越來越重要。

    防止儲罐等容器出現過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內注入產品時，任何的多餘空氣或香蕉视频色板可自由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會汙染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性香蕉视频色板（或空氣）會在產品上方形成；此外，還有可能發生不良香蕉视频色板與蒸氣的釋放。

避免以上情況的發生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓，也需要避免在排放產品時出現真空，因此氣封係統的安裝顯的尤為必要。氮封係統是基於壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處於惰性香蕉视频色板保護與微正壓控製之下。

      氮封裝置（氮封閥）常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多餘壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處於關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣並保證儲罐處於微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一台自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

石化品儲罐作為化工生產中最基礎的生產輔助設施之一，在其運行過程中會產生大量的揮發性有機物（VOCs）。VOCs的無組織排放不僅造成油氣資源的浪費，還嚴重汙染環境，危害人類健康，且在局部地區有可能造成火災爆炸危險。因此，石化企業儲罐VOCs的無處理排放受到社會越來越多的關注，並成為我國大氣汙染防治的重點之一。近年來，國家針對VOCs的排放標準不斷完善，相關政策法規陸續出台，企業直連大氣的儲罐儲存方式已不符合環保需求，將原有的常壓連通大氣的儲存方式改造為氣相密閉回收處理方式刻不容緩。氮封裝置主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。