一、油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術參數

氮封閥是一種高精度的KP級別的用於保持氮氣壓力在一個設定值的自力式調節閥，無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，自動控製閥門介質流量，使閥後壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛用於連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。

油品裝置儲罐氮封係統調試本文闡述了化工部油品裝置中的罐區增加氮封係統的創新，同時利用EPKS分散控製係統實現了過程參數的集中采集、遠程監視和實時控製。重點論述了係統的組成和控製方案，對更新改造的問題進行了分析和攻關。儲罐氮封係統:由自力式調節閥、前後壓力表、附屬管路組成。主要設備是自力式調節閥，該閥是一種無需外加驅動能源，倚靠被測介質自身的能量，按設定值進行自動調節的裝置。它集變送器、控製器及執行機構的功能於一體。按被控參數可分為自力式壓力(壓差)、自力式液位和自力式溫度調節閥。氮封閥為自力式壓力(壓差)調節閥，詳見油品在儲運過程中，不可避免的存在油品損耗，同時儲罐呼出的油氣對環境和人身的傷害依然嚴重。特別是對油品容易氧化，需要保證油品品質的儲罐，以上措施效果不佳。采用氮氣充填於固定頂油罐的油氣空間謂之氮封。因氮氣的密度小於油氣而浮於油氣之上故而形成氮封。 2本次改造為“化工部油品裝置11台儲罐增加氮封係統項目，將未實現氮封的油品儲罐完成氮封改造。

油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術參數

該工程包括現場儀表更新更換施工及南北罐區控製係統擴容改造組態調試。將現場6台光纖液位計以及相關光纜和控製室內相關的二次表盤櫃進行拆除，現場更新為雷達液位計。新增11台壓力變送器於儲罐頂部，安裝於防護箱內，變送器的遠傳顯示表頭安裝於罐下利於觀測的合適位置。11台儲罐各增加氮封閥一台，根據罐內壓力變化控製氮封閥門的開度。所有現場儀表信號送入油品控製室內現有DCS控製係統，由於現有DCS係統容量已滿，需要擴容。北罐區控製室內新增EPKS C300機櫃（C300係統）及操作站1套，替代原北罐區二次表機櫃，並且在油品控製室內新增一對交換機，通過光纜實現與北罐區新增C300控製係統的連接。南罐區在原有C200控製係統的基礎上新增一塊AI卡即可，站台可利用現有備用點。化工行業儲存的許多物料易燃易爆。為提高儲存的安全性,經常對儲存易燃易爆介質的液化品儲罐進行惰性香蕉视频色板保護。因氮氣較容易獲得且相對更安全,所以往往采用氮氣保護係統,俗稱氮封。現在,國家對危險化工品儲存的安全要求也越來越高。一些國內的規範已經明確要求在特定氮封或其他惰性香蕉视频色板保護係統可有效防止儲罐發生火災爆炸事故。從近幾年對各類企業隱患排查的情況來看，部分企業尤其是精細化工企業在儲罐氮封係統設置和管理上存在一些問題。

　　調節壓差比大（如閥前0.8MPa,閥後0.001MPa）特別適合微壓香蕉视频色板控製。

　　壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。

二、油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術參數呼吸閥

　　　　 呼吸閥是指裝於儲罐頂部，用於呼氣和吸氣，保證儲罐安全的的閥門。以得到廣泛應用的美國威盾VTON品牌的呼吸閥為例，保持呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控製儲罐的排氣正壓和吸氣負壓；當往罐外抽出介質，使罐內上部香蕉视频色板空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界香蕉视频色板進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。

三、油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術參數二者的區別

一般大中型儲罐常壓儲罐都需要氮封，目的有二：一是保證儲罐內的壓力始終維持在一定壓力。呼吸閥從字麵就可以理解，即可以向外呼氣又可以向裏吸氣。當罐內的壓力低於要求值時，衝氮增加壓力；當罐內壓力高時，呼吸閥會自動排除氮氣。第二個目的就是氮氣可以隔絕空氣和罐內的介質，以防止介質被氧化等導致產品不合格或發生意外。

氮封閥主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。當儲罐往外出料時，儲罐內壓力降低，氮封閥打開往裏補充氮氣，呼吸閥的作用是保證儲罐安全的，儲罐內壓力過高，呼吸閥可以往外呼，如果氮封閥出現故障，儲罐內壓力過低時，呼吸閥會工作往儲罐內吸入空氣，保證儲罐不被吸扁。為了保證氮封裝置內部的香蕉视频色板不直接跟空氣接觸,防止物料的揮發,氮封閥不僅可以保證香蕉视频色板的壓力恒定,還可以防止物料的揮發,來保證容器的安全.接著就是呼吸閥的數值調整,在上述數值調整中,為了避免呼吸閥的啟動,要讓呼吸閥的設定值大於泄壓閥的設定值.無動力風機代理表示,在氮封裝置的使用過程中,也會利用壓力閥來控製壓力閥芯的位置,改變閥門內部的流量介質.

油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術參數技術參數和性能：

閥體：

執行器：

性能：

油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術參數額定流量係數、額定行程、性能：

油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術參數ZZDG供氮裝置：

油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術參數ZZDX泄氮裝置：

油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術參數外形尺寸：

供氮裝置外形尺寸：

泄氮裝置外形尺寸：

油品儲罐氮封閥泄壓閥呼吸閥裝置技術參數地麵安裝示意圖：

采用氮封的儲罐，一般為常壓罐或低壓罐，因此，防止儲罐氮氣超壓是一個重要問題。在化工標準《氣封的設置》（HG/T 20570.16-1995）中，給出了氮氣供氣量的計算方式，“儲罐氣封裝置的供氣量應大於或等於由於泵抽出儲罐內儲存的液體所需的補充氣量與由於外界氣溫變化而產生的儲罐內香蕉视频色板冷凝和收縮所需補充的氣量之和"。規範中計算的補氣量隻是一個經驗值，工作中還需結合實際，計算出更符合需求的數值，以此來確定氮氣管線管徑和氮封閥型號。建議專業技術力量不足的企業，委托設計單位計算合理的補氣量，既能保證氮封要求也不會造成浪費。

《石油化工儲運係統罐區設計規範》（SH/T 3007-2014）規定，采用氮氣保護的儲罐，其操作壓力宜為0.2Kpa～0.5Kpa；其他設置有呼吸閥的儲罐，其操作壓力宜為1Kpa～1.5KPa。為防止儲罐超壓，除計算符合實際的補氣量外，還應采取其他措施。

（1）罐頂安裝就地壓力表，並設置壓力遠傳功能至DCS或PLC控製係統，設定高、低壓報警功能，及時檢測壓力變化情況。

（2）設置雙呼吸閥防止呼吸閥故障。但對於粘度較大、易發生結晶的介質，容易造成呼吸閥堵塞，建議采取其他措施，並對補氣管線、排氣管線進行伴熱處理，降低物料粘結和結晶對閥門和管線的影響，提高安全係數。

（3）設置緊急泄放人孔，事故時打開保護儲罐。根據《石油化工儲運係統罐區設計規範》（SHT 3007-2014）的規定：事故泄壓設備的開啟壓力應大於呼吸閥的排氣壓力，並應小於或等於儲罐的設計正壓力；事故泄壓設備的吸氣壓力應小於呼吸閥的進氣壓力，並應大於或等於儲罐的設計負壓力；事故泄壓設備應滿足氮氣管道係統和呼吸閥出現故障時保障儲罐安全通氣的需要；事故泄壓設備宜選用公稱直徑不小於500mm的呼吸人孔。如儲罐設置有備用呼吸閥，事故泄壓設備也可選用公稱直徑不小於500mm的緊急放空人孔蓋。

為了保證氮封係統有效運行，除了正確設置，企業還需做好以下管理工作：

一是在操作規程中完善氮封係統的操作步驟和安全要求，明確壓力控製範圍和報警值、偏離正常工況的後果、防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟等，並對相關崗位人員進行培訓。

二是監控控製係統中的儲罐壓力，規範設置報警值，監控報警信息，分析報警原因並采取改進措施；加強日常巡檢，將氮封係統壓力表、調節閥等運行狀態列入到巡檢要求中，發現問題及時處置。

三是將氮封係統的檢查納入罐區隱患排查中，構成重大危險源的企業，將氮封係統的檢查納入到操作負責人包保責任的履職檢查表中，通過隱患排查治理，確保係統有效投用。

四是定期對呼吸閥、壓力表等進行檢查和檢驗。確保呼吸閥的外觀無異常鏽蝕、泄漏和雜物堵塞，開啟壓力、通氣量和泄漏量滿足設計要求，保證泄壓設施的完好。