智能控製氣動放料閥設計選型分析

　該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。氣動放料閥主要用於反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助於閥門底部法蘭焊接於儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，並提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐衝刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質衝刷、腐蝕，並對密封圈進行特種處理，使表麵硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封麵均堆焊接有硬質合金，密封麵采用線密封，保證密封的可靠性，並可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、製藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。各種操作方式，例如，手動，氣動（彈簧複位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動、液動，齒輪等。

智能控製氣動放料閥設計選型分析設備性能

　　1，放料閥，耐腐蝕性:

1.使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質的溫度使用-29℃-425℃)。

2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不鏽鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。

3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小於150℃,濃度>30%)。

4.不鏽鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力範圍0.6-2.5MPA，超過此規定訂貨時要說明。

　　2，放料閥，耐腐蝕性:

1.聚四氟乙烯與金屬粘結性優良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。

2.使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不鏽鋼材質可使用溫度-60℃-232℃)。

3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小於150℃,濃度>30%)。

4.不鏽鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力範圍0.6-1.6MPA，超過此規定訂貨時要說明。

　　3，放料閥:搪玻璃設備是含高矽量的玻璃質釉。通過900度左右高溫塗於金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響汙染製品，並且表麵光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。

A、耐腐蝕性:

1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃PH≤12)以及有機劑介質。

2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質中優於不鏽鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小於150℃,濃度>30%)。

B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小於120℃)。

C、具有光滑的表麵。不易粘結物料、易清洗。

E、絕緣性:耐衝擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物衝擊。

F、耐壓0.6MPA

智能控製氣動放料閥設計選型分析公稱壓力

　　表示符號PN，在一定溫度下應用時允許的工作壓力。對碳鋼閥體的控製閥，指200℃以下應用時允許的工作壓力；對鑄鐵閥體，指120℃以下應用時允許的工作壓力；對不鏽鋼閥體的控製閥，指250℃以下應用時允許的工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa（PN64）的碳鋼控製閥，用於300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用於450℃時的耐壓為2.9MPa。

稱壓力閥體材質

　　鑄鋼、不鏽鋼，316L。工作壓力0.6-2.5MPA，工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑DN25-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式:手動、氣動。適用介質:油品、酸類、腐蝕性介質等。製造標準:國標。

　　放料閥主要用於反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區關斷操作。借助於閥門底部法蘭焊接於儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象.放料閥根據實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,並提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐衝刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質衝刷,腐蝕，並對密封圈進行特殊處理，使表麵硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時封麵均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，並可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。

智能控製氣動放料閥設計選型分析公稱通徑DN

　　放料閥額定流量係數KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控製信號，放料閥是否帶附件等。

　　一，公稱通徑：(nominaldiameter)，又稱平均外徑(meanoutsidediameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內徑，雖然其數值跟管道內徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內徑，而是近似普通鋼管內徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應一個外徑，其內徑數值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公製mm表示，也可用英製in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。

氣動放料閥壓力規範：

智能控製氣動放料閥設計選型分析氣動放料閥零件材質：

智能控製氣動放料閥設計選型分析氣動放料閥連接尺寸：

智能控製氣動放料閥設計選型分析安裝注意事項：

（1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

（2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

（3）、對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封麵無滲漏為合格。

智能控製氣動放料閥設計選型分析氣動放料閥維護保養和安裝使用注意事項：

1、閥門應整體的存放在通風幹燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。

2、安裝前需仔細檢查閥門，並清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。

3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

4、閥門應安裝在無劇烈震動和衝擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

5、當出料受堵塞時，可以使用金屬杆或硬性工具疏通，要注意使用金屬杆或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸麵。

6、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。

7、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

8、若發現閥門麵有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或找生產廠家退換。

本實用新型公開了一種可控製閥門開度的氣動下展式放料閥,包括閥體,所述閥體包括進料法蘭,出料彎管和閥杆導向管座,所述閥杆導向管座的內腔中設置有閥杆導向套,所述閥杆導向套中設置有閥杆,所述閥杆的底端與單作用彈簧複位氣缸相連,所述單作用彈簧複位氣缸的彈簧的上端設置有活塞,下端設置有壓力處傳感器;本實用新型設置了壓力傳感器,根據單作用彈簧複位氣缸中彈簧的彈性係數,需要的閥門開度以及壓力傳感器檢測到的初始壓力,可計算出當達到閥門要求的開度時壓力傳感器檢測到的壓力值的大小,達到此壓力值時,控製停止向彈簧複位氣缸中充氣並鎖死進氣管路防止漏氣,保持住閥門的開度,這樣,即可實現對閥門開度的控製.