加長杆超低溫深冷球閥出廠檢驗

本實用新型涉及一種超低溫球閥，包括閥體、閥座、球體、閥杆、閥蓋、手輪、密封件和安裝件；其特征是閥杆通過加長杆與手輪連接，閥杆上端與加長杆下端采用聯軸器連接，在閥體與手輪安裝架之間設置加長杆套，該加長杆套內圓壁與加長杆外圓麵之間具有環形空腔，該環形空腔沿閥杆軸線方向至少被分隔成兩段；靠近閥體側的為下環形空腔，下環形空腔外側的加長杆套圓周方向製有若幹個風冷窗口；下環形空腔上側相連上環形空腔，在上環形空腔內設置隔溫套，隔溫套采用保溫材料壓製成型。其隔熱效果好，手動操作手輪方便、安全。

加長杆超低溫深冷球閥出廠檢驗低溫深冷處理原理：

1、低溫冷處理可以大幅度降低金屬材料中的殘存奧氏體。

2、低溫冷處理可以使金屬基體組織上產生均勻、細微而彌散的碳化物析出。

低溫閥門深冷處理

材料的低溫力學性能是指材料在低溫環境中測試的力學性能！一些在低溫下使用的材料必須測試其低溫力學性能，例如冷凍容器需測試其低溫力學性能。而低溫處理則是常規熱處理（淬火+回火）的延伸，目的是消除殘餘奧氏體（高合金鋼：模具鋼，高速鋼等）提高使用性能。

深冷技術就是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火後的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低於室溫的某一溫度（-196℃），從而達到發揮金屬材料性能的目的。深冷技術是近年來興起的一種發揮金屬工件性能的新工藝技術，是目前有效、經濟的技術手段。低溫閥門製定了嚴格的製造工藝和采用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控製。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置於冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油汙，以保證使用性能。

五、加長杆超低溫深冷球閥出廠檢驗試驗設備：

1.低溫閥試驗裝置

2.液氮儲存裝置

3.低溫處理槽

4.低溫試驗台，以保證閥門在低溫工況條件下的性能

5.其它

六、加長杆超低溫深冷球閥出廠檢驗試驗和檢驗：

對低溫閥的主要零部件作低溫處理並每批抽樣作低溫衝擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經得起低溫介質衝擊。對每台閥門進行以下試驗：

1.常溫殼體強度試驗；

2.常溫低壓上密封試驗；

3.常溫低壓密封試驗；

4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；

5.低溫氣密封試驗等，以確保整台低溫閥門符合標準的規定；

6.對低溫閥的主要零部件作低溫處理並每批抽樣作低溫衝擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經得起低溫介質衝擊；

加長杆超低溫深冷球閥出廠檢驗

深冷技術的改進效果不僅限於工作表麵，它滲入工件內部，體現的是整體效應，所以可對工件進行重磨反複使用，而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩定性的作用。

工程師們試驗發現深冷處理的作用：

1、可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。

2、可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的衝擊韌性。

3、可成倍提高馬氏體不鏽鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

4、可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。

5、可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

加長杆超低溫深冷球閥出廠檢驗

在深冷加工過程中，金屬中大量殘餘奧體轉變為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20~60A並與基體保持共格關係的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由於超微細碳化物顆粒析出後均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗衝擊韌性和耐磨性都提高。