高壓疏水電站截止閥設計規範

本實用新型涉及一種用於高溫高壓電站截止閥，尤其是指，用於大型火力發電機組高壓疏水電站截止閥。為降低能耗，提高發電效率，三十到九十萬瓩火電機組已成為我國主力機組，隨著現代化發電設備朝著大型化、高參數、高性能發展，在高溫高壓下使用的電站閥門工況十分惡劣，特別是高壓疏水係統用截止閥是一高二大，即溫度高、壓差大，流速大，閥門衝刷嚴重。目前該係統所用截止閥少則一個月，多則三至五個月就出現內泄或外漏，嚴重影響了電廠的效益和機組的安全。據某大型火力發電廠統計，一隻DN50口徑的高壓疏水截止閥，如閥門密封副密封間隙隻有0.1毫米的泄漏，那麽一年僅從一隻閥門能源消耗就達30萬元人民幣，而大型火力發電機組高溫高壓截止閥就達數百台，如此巨大的損失。因此電廠不得不用寶貴的外匯進口該係統用閥門，以確保機組正常運行，該係統使用的國產截止閥壽命如此之短。據分析主要有三種原因，一是機組係統溫度高，壓差大，介質流速大及機組的負荷波動，使電站閥門不可避免的受到交變應力的衝擊；二是機組運行人員在運行中操作不當，使截止閥處於半開位置的節流狀態，影響閥門的密封性能；三是該係統閥門在閥門製造廠，基本上是密封麵直接堆焊在閥體上，結果是堆焊、金加工和檢驗全憑操作人員的技術和經驗來判斷，無法保證密封麵的質量。是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關係。由於該類閥門的閥杆開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由於閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關係，API截止閥非常適合於對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。

高壓疏水電站截止閥設計規範選用原則
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫矽車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小於150mm的管路上。

高壓疏水電站截止閥設計規範發明內容
本實用新型的目的是提供一種改進結構的高壓疏水電站截止閥，以彌補現有技術中存在的不足。
本實用新型是按如下方式來實現的一種高壓疏水電站截止閥，它包括有閥體、上下自密封圈、活動閥座、閥瓣、閥桿、閥套、支架、閥蓋、螺栓壓板、墊片、六角厚母、填料壓蓋、蝶簧、活節螺栓。堆焊有鈷基硬質合金的活動閥座為可調卸式閥座，下端裝有下自密封圈，上端裝有閥套，並裝在閥體凹槽中；閥瓣套在閥套內，閥座和閥瓣利用閥套導向，可調節對中，並可拆卸，組成下自密封；閥蓋下部套有上自密封圈和墊環，由下部具有外螺紋的支架旋入閥體內，並帽從閥蓋上部螺紋旋入，組成上自密封。設計采用介質反流，達到活動可調卸式雙向自密封效果。閥桿的梯形螺紋銑扁後與支架上部的橢圓孔配合，組成新型閥桿無旋升降結構。
活節螺栓與蝶形彈簧組合，由墊片定位，六角厚母固定在填料壓蓋上麵，組成填料密封力補償裝置。
本實用新型高壓疏水電站截止閥積極效果是1.活動可調卸式閥座結構方便了閥門的製造，保證了閥座堆焊加工的加工質量，簡化了加工工藝。
2.通過活動可調卸式雙向自密封閥座的設置，大大減緩了高溫高壓介質對其密封麵的衝刷，從而達到壓力越高，密封越好的自密封效果，有效的防止了閥門的泄漏問題。
3.該結構改變了閥桿無旋轉升降的動作方式，使密封麵為鈷基硬質合金的比壓提高，且避免了閥桿旋轉升降對填料的磨損，大大提高了密封性能。
4.本設計方案結構緊湊，性能可靠，維修方便，大大降低了勞動強度和維修成本。

高壓疏水電站截止閥設計規範
在開啟和關閉過程中，由於閥瓣於閥體密封麵間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上隻有一個密封麵，因而製造工藝性比較好，便於維修。
四、高溫高壓電站截止閥主要特點及用途
1、閥門與管路連接采用焊接式結構。

2、密封麵不易磨損、擦傷，密封性能好，壽命長。

3、結構緊湊，啟閉性好、高度小、維修方便。

4、適用於水、大香蕉性爱视频、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。

摘要本實用新型涉及的高壓疏水電站截止閥，它包括閥體、上下自密封圈、活動閥座、閥瓣、閥杆、閥套、支架、閥蓋、螺栓壓板、墊環、墊片、六角厚母、填料壓蓋、蝶簧、活節螺栓，活動可調卸式雙向自密封。堆鈷基硬質合金活動閥座的下端裝有下自密封圈、上端裝有閥套，並裝在閥體凹槽中；閥瓣套在閥套內，閥座和閥瓣由閥套導向組成下自密封；閥蓋下部套有上自密封圈和墊環，由下部有外螺紋的支架旋入閥體，並帽從閥蓋上部旋入，組成上自密封。采用介質反流，達到雙向自密封。閥杆無旋轉升降。閥杆梯形螺紋銑扁與支架上部橢圓孔配合。填料密封力補償裝置。活節螺栓與蝶簧由墊片定位，六角厚母固定。本設計通過上述結構提高了密封效果，防止了閥門的泄漏。