電動控製閥現場中線技術應用 電動閥現場中線技術應用 電動控製係統 電動閥門控製 電動調節閥
之前介紹黃銅帶表消聲香蕉在线观看免费使用注意事項，現在介紹現場總線(HELDBUS)是指現場設備與自動控製裝置之間的數字式、串行、雙向、多點通信的數據總線；現場總線遵循統一的協議標準，具有開發、互聯、兼容和互操作性的特性，它使自動化係統的功能更加分散，係統更加簡化，還具有遠方診斷、調試的優點，可以提高自控係統的安全可靠性。現場總線類型中適合過程自動化的主要有三種即FF  (基金會現場總線)、PROFIBUS和WORLDFIP。另外，還有不少其它公司的現場總線，如MODBUS、PROCESS- NET等。PROFIBUS由三個兼容部分組成，PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA、PROFIBUS-FMS。其中PROFIBUS-DP是一種高速低成本通信係統，用於設備級控製係統與分散式I／0的通信；PROFIBUS-PA專為過程自動化設計，可使變送器與執行機構、驅動裝置連接在一根總線上並提供本質安全和總線供電特性；WorldFIP為世界工廠儀表協議(World Factory lnstrument Protoc01)，在儀表行業得到了廣泛的應用。基金會現場總線FF總線是以FISHER-ROSEMOUNT公司為首聯合80家公司製定的ISP協議和以HONEYWELL公司為首聯合歐洲150家公司製定的WORLDFIP協議。

現場總線技術簡介

現場總線(HELDBUS)是指現場設備與自動控製裝置之間的數字式、串行、雙向、多點通信的數據總線；現場總線遵循統一的協議標準，具有開發、互聯、兼容和互操作性的特性，它使自動化係統的功能更加分散，係統更加簡化，還具有遠方診斷、調試的優點，可以提高自控係統的安全可靠性。

電動執行機構的工作原理及使用情況FCS打破了傳統DCS（集散控製係統）的結構形式。DCS中位於現場的設備與位於控製室的控製器之間均為一對一的物理連接。FCS采用了智能設備，把原DCS中處於控製室的控製模塊、輸入/輸出模塊置於現場設備中，加上現場設備具有通信能力，現場設備之間可直接傳送信號，因而控製係統的功能可不依賴於控製室裏的計算機或控製器，直接在現場完成，實現了*的分散控製。另外，由於FCS采用數字信號代替模擬信號，可以實現一對電線上傳輸多個信號，同時又為多個設備供電。這為簡化係統結構、節約硬件設備、節約連接電纜與各種安裝、維護費用創造了條件。表7-4詳細說明了FCS與DCS的對比。

電動執行機構是過程控製係統中一個十分重要的現場驅動裝置，具有行程控製、力矩保護、手動電動切換操作、遠方及就地控製等功能，可以將上位控製設備和係統(調節器、PLC、DCS)給出的電量指令信號轉化為相應的位移，驅動終的控製部分如閥門、風門等至係統所要求的位置，以調節和控製流量、風量、溫度、壓力等過程參數，實現係統的過程控製。電動執行機構通常采用模擬量或脈衝量開展方式，係統與執行機構之間采用點對點的連接形式。

根據電動執行機構的結構和性能要求，執行機構上可使用現場總線。

電動執行機構上應用現場總線的優勢

(1)．現場使用的輔助設備少。傳統的現場接線極為費時、費力：每台儀表都必須要有至少7-14根控製線才能將執行機構的參數傳遞到控製係統的控製模板上。由於要對執行機構進行控製，還需要在控製裝置附近安裝轉換控製櫃(馬控櫃)，用於中途或現場的控製，或者提供中途信號。而采用總線通訊方式，即使是在冗餘的情況下，也僅需要兩根電纜4根線，且無須任何隔離和轉換以及輸入輸出模塊，同時減少了大量的信號電纜、節省了相應的電纜槽、配電櫃等硬件，降低了費用，而且還便利了現場接線。

(2)可靠性高。執行機構采用現場總線，其輸出為數字信號。這與傳統的輸出為模擬信號的執行器來比就大不一樣了，不僅減少了信號轉換過程中的損失，增加了抗幹擾能力，而且所傳遞信號的質量也是非常穩定可靠。使用帶現場總線的執行機構減少了大量的接線工作以及大量的中間過渡裝置，因此也減少了大量的人為錯誤和係統故障。

(3)操作維護方便。采用了現場總線的執行機構具有雙向通訊功能，操作人員在控製室既可對現場執行機構進行標定、參數設置、功能組態，還可在線監測裝置的工作情況，行故障診斷和事故預測、實施狀態維修，不再需要像過去一定要到現場去。由於執行機構時刻處於被監控狀態，因此使用和維護十分方便。

(4)可實現遠程編程、操作、和診斷。當執行機構在現場出現了一些難以解決的問題時，就可以利用裝置上帶有的通訊接口通過網絡的途徑來進行遠程會診，廠家不必到現場。

電動執行機構現場總線的一般原則及要點現場總線的特點
現場總線係統打破了傳統控製係統的結構形式，其在技術上具有以下特點：
    （1）係統的開放性  現場總線致力於建立統一的工廠底層網絡的開放係統。用戶可根據自己的需要，通過現場總線把來自不同廠商的產品組成大小隨意的開放互連係統。
    （2）互操作性與互用性  互操作性是指實現互連設備間、係統間的信息傳送與溝通；而互用性則意味著不同生產廠家的性能類似的設備可實現相互替換。
    （3）現場設備的智能化與功能自治性  它將傳感測量、補償計算、工程量處理與控製等功能分散到現場設備中完成，僅靠現場設備即可完成自動控製的基本功能，並可隨時診斷設備的運行狀態。
（4）係統結構的高度分散性  現場總線構成一種新的全分散式控製係統的體係結構，從根本上改變了集中與分散相結合的DCS體係，簡化了係統結構，提高了可靠性。
（5）對現場環境的適應性  現場總線是專為現場環境而設計的，支持各種通信介質，具有較強的抗幹擾能力，能采用兩線製實現供電與通信，並可滿足本質安全防爆要求等。

3.電動控製閥現場中線技術應用現場總線的優點
由於現場總線係統結構的簡化，使控製係統從設計、安裝、投運到正常生產運行及檢修維護，都體現出*性。現場總線的優點如下：
（1）節省硬件數量與投資  由於分散在現場的智能設備能直接執行多種傳感、測量、控製、報警和計算功能，因而可減少變送器的數量，不再需要單獨的調節器、計算單元等，也不再需要DCS係統的信號調理、轉換、隔離等功能單元及其複雜接線，還可以用工控PC機作為操作站，從而節省了一大筆硬件投資，並可減少控製室的占地麵積。
（2）節省安裝費用  現場總線係統的接線十分簡單，一對雙絞線或一條電纜上通常可掛接多個設備，因而電纜、端子、槽盒、橋架的用量大大減少，連線設計與接頭校對的工作量也大大減少。當需要增加現場控製設備時，無需增設新的電纜，可就近連接在原有的電纜上，既節省了投資，又減少了設計、安裝的工作量。據有關典型試驗工程的測算資料表明，可節約安裝費用60％以上。
（3）節省維護開銷  現場控製設備具有自診斷與簡單故障處理的能力，並通過數字通信將相關的診斷維護信息送往控製室，用戶可以查詢所有設備的運行，診斷維護信息，以便早期分析故障原因並快速排除，縮短了維護停工時間，同時由於係統結構簡化，連線簡單而減少了維護工作量。
（4）用戶具有高度的係統集成主動權  用戶可以自由選擇不同廠商所提供的設備來集成係統。避免因選擇了某一品牌的產品而限製了使用設備的選擇範圍，不會為係統集成中不兼容的協議、接口而*莫展，使係統集成過程中的主動權牢牢掌握在用戶手中。
（5）提高了係統的準確性與可靠性  現場設備的智能化、數字化，與模擬信號相比，從根本上提高了測量與控製的度，減少了傳送誤差。簡化的係統結構，設備與連線減少，現場設備內部功能加強，減少了信號的往返傳輸，提高了係統的工作可靠性。
此外，由於它的設備標準化，功能模塊化，因而還具有設計簡單，易於重構等優點。

(1)設計電動執行機構現場總線的一般原則。

上海成人APP香蕉视频閥門有限公司主營閥門有：香蕉在线观看免费(香蕉视频色板香蕉在线观看免费,可調式香蕉在线观看免费,水香蕉在线观看免费電動執行機構采用的現場總線必須與係統的總線類型一致。如選用PROFIBUS現場總線控製係統，則電動執行機構中也必須選用相應的PROFIBUS現場總線。如選用PROCESS-NET總線係統，電動執行機構也必須選用能夠滿足該係統的現場總線。不同的現場總線由於標準不同，不能相互兼容。在使用過程中，隻有具有遵循同一總線要求的設備才能相互通訊。

現場總線相對於整個電動執行機構來講是一個部件，因而在設計時要注意和整個係統要融為一個整體。不能發生相互衝突或矛盾。具有現場總線的執行機構比不帶現場總線的執行機構更、更方便。

(2)設計電動執行機構現場總線的要點。

現場總線電動執行機構的設計要點是功能控製版，通訊接口板，係統軟件等幾個重要內容的設計。功能控製板是整個機構的核心。完成好它的設計將直接關係到現場總線功能的終實現和使用。對應不同的現場總線標準，功能控製板也不一樣，PROFIBUS現場總線中重要的是ASIC SPC-3(一種集成電路)。

通訊接口板是設計現場總線的又一個關鍵。不同的現場總線要采用不同的通訊控製卡，如果是PROFIBUS現場總線，就必須采用能夠與PROFIBUS總線進行通訊的通訊卡。如果選用MODBUS卡，則相對應的現場總線就必須是MODBUS現場總線。用戶在執行器中根據要求插入不同的通訊控製卡，執行器就能與支持該通訊協議的PLC、DCS等控製裝置一起構成不同的總線係統。

除了接口板外，相對應的還有各自不同的接口,PROFIBUS的接口為RS485串口，PROCESS-NET的接口為RS485、RS232串口。總線係統必須采用的軟件功能模塊來完成人--機對話。SIEMENS公司在執行器上采用的是SIMATIC S7-400係統中的SIPPOS5軟件。SDA公司的AS執行器上采用的是SMARTMANAGER軟件。

電動控製閥現場中線技術應用帶現場總線的電動執行機構的應用

(1)總線的主控製單元與設備之間的連接

在總線控製下，一個環路中的所有執行器被一根屏蔽雙絞線串聯起來，所有控製及反饋信息均通過這根雙絞線進行傳輸，*取代傳統的十四線製。當需要增加執行器時，隻需一根雙絞線和上級控製裝置(PLC或集散控製係統DCS)的一個串口，並不需要對每個執行器都單獨使用一根多芯電纜，更不需要增加PLC大量的I／0接口。

(2)現場總線的保護

對於傳統的總線控製係統而言，出現線路故障是非常致命的。在執行器上設計總線係統時要注意采用具有強大保障功能的冗餘結構。兩根屏蔽的雙絞線--一進一出用於單通道操作，每根電纜中的兩根線互為冗餘，實現雙通道操作，如果其中一根線路出現故障--斷開、短路、接地等係統要能夠及時地啟動保護係統，保證整個大係統的正常運行；

當執行器或執行器所控製的設備出現問題時，係統要能夠及時地給予識別，並將該執行器的各項參數反饋給主控裝置，或者將該節點從整個係統中脫開，以維持整個係統的穩定。由於總線係統自身具有的自診斷功能，當使用總線控製時，可以大限度地縮短檢修時間，提高檢修質量，降低檢修費用。當出現一些在現場無法解決的難題時，還可以通過總線接口來進行遠程通信實施遠程。

現場總線供電的質量保證。由於總線係統對環境要求比較高，因此在使用時要保持供電電源的質量、確保總線供電的可靠。

結束

隨著各種過程控製要求的不斷提高，作為用於過程控製的電動執行機構也要能夠不斷適應這種情況。隻有不斷適應現場總線控製係統FCS(Fieldbus Control System)的要求，電動執行機構才能更好地發揮其應有的優勢。與本產品相關論文：波紋管香蕉在线观看免费波紋管材料