壓力控製閥可調比如何計算

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  控製閥的可調比就是控製閥所能控製的大流量與小流量之比，可調比也稱可調範圍，若以R來表示，則要注意小流量Q。。和泄漏量的含義不同，小流量是指可調流量的下限值它一般為大流量Qmax的2% -4%，而泄漏量是閥全關時泄漏的量，它僅為大流量的0.1%～0.01%。
    (1)控製閥的理想可調比
    控製閥的理想可調比是閥兩端壓降恒定條件下．控製閥可調節的大流量與小流量之比，理想可調比亦稱為固有可調比，用R表示，即：開啟的時候，閥前壓力要大於等於閥後壓力，關閉的時候要看閥後又沒有壓力管線，如果沒有，則為0 ，有的話那就是那條壓力管線的壓力值了舉個例子，一個要求壓力保持在5bar的罐倉，有一條進物料的管線，用一個閥門控製進物料，閥門開啟的時候，閥門前的壓力一定要略大於5bar才比較好，關閉的時候，無論前邊是多少，後邊都是5bar的壓力，這個就是閥後壓力

    固有可調比反映控製閥能夠調節流量的能力，在控製閥出廠時已經確定，固有可調比取決於控製閥的結構設計，固有可調比大，說明控製閥可調節流量的能力強，但是因加工能力和閥芯設計方麵的限製，通常，固有可調比不可能很大，國產控製閥的固有可調比是R=30，國外一些控製閥產品可做到R=50或更高，旋轉閥的固有可調比可達R=300。


    (2)壓力控製閥可調比如何計算控製閥的實際可調比
    控製閥在實際工作時不是與管路係統串聯就是與管路係統並聯，隨管路係統的阻力變化或旁路閥開啟程度的不同，控製閥的可調比也產生相應的變化，這時的可調比就稱為實際可調比。
    ①串聯管道耐的可調比
    如圖2-38所示的串聯管道連接圖中，控製閥與管道串聯，圖中，Ap.是控製閥兩端的壓降，△p。是係統總壓降，△p。是管路總壓降，定義壓降比S為：
    壓降比S表示控製閥全開時閥兩端壓降與係統總壓降之比，當控製閥全開時，閥兩端的壓降小，因此，也可以用式( 2-73-4)圖2-38管道和控製閥串聯壓降比也稱閥阻比，一般運行情況下，壓降比S≤1。當管路阻力△p、、增大時，因係統的總壓降△不變，使控製閥兩端的壓降△戶。下降，造成控製閥允許流過的大流量下降。因此，實際運行時，如果控製閥與管道串聯連接，實際可調比下降，用R’表示實際可調比，即：


    上式表示．實際可調比R’與壓降比S有關，當壓降比S減小時，實際可婀比R’也減小，換言之，如果控製閥所在串聯管道的阻力大，壓降比就小，流過控製閥的大流量全下降，實際可調比減小。因此，從提高實際可調比看，應使係統總壓降大部分損失在控製閥兩端，即提高壓降比S，從節能看，應使控製閥兩端的壓損盡可能小，即降低壓降比S。實際應用時，將控製閥上、下遊節流閥全開，降低管道壓降來提高S。使控製閥實際可調比提高。
    圖2 39顯示串聯連接時控製闊實際可調比尺與壓降比S的關係；


    ②並聯管道時的可調比
    如圖2 40所示的並聯管道連接圖中，控製與管道並聯。圖中△p是控製閥兩端的壓降，Q是流過控製閥的流量，Q：是流過並聯管路的流量，Q是流過總管的流量。壓力控製閥應用中存在的問題

    ①壓力控製閥的品種多，規格多，參數多。壓力控製閥為適應不同工業生產過程的控製要求，例如溫度、壓力、介質特性等，有近千種不同規格、不同類型的產品，使壓力控製閥的選型不方便、安裝應用不方便、維護不方便、管理不方便。

    ②壓力控製閥的可靠性差。壓力控製閥在出廠時的特性與運行一段時間後的特性有很大差異，例如，泄漏量增加、噪聲增大、閥門複現性變差等，給穩定運行帶來困難。

    ③壓力控製閥笨重，給控製閥的運輸、安裝、.維護帶來不便。通常，控製閥重量比一般的儀表重量要重幾倍到上百倍，例如，一台DN200的控製閥重達700kg，運輸、安裝和維護都需要動用一些機械設備才能完成，給控製閥的應用帶來不便。

    ④壓力控製閥的流量特性與工業過程被控對象特性不匹配，造成控製係統品質變差。壓力控製閥的理想流量特性已在產品出廠時確定，但工業過程被控對象特性各不相同，力口上壓降比變化，使控製閥工作流量特性不能與被控對象特性匹配，並使控製係統控製品質變差。

    ⑤壓力控製閥噪聲過大。工業應用中，控製閥噪聲已成為工業設備的主要噪聲源，因此，降低控製閥噪聲成為當前重要的研究課題，並得到各國政府的重視。

    ⑥壓力控製閥是耗能設備，在能源越來越緊缺的當前，更應采用節能技術，降低控製閥的能耗，提高能源的利用率。 


2.壓力控製閥的發展方向

上海成人APP香蕉视频閥門有限公司主營閥門有：香蕉在线观看免费(組合式香蕉在线观看免费,可調式香蕉在线观看免费,自力式香蕉在线观看免费壓力控製閥的發展方向主要為智能化、標準化、精小化、旋轉化和安全化。

    (1)智能化和標準化.控製閥的智能化和標準化已經提到議事日程。智能化主要采用智能閥門定位器。智能化化表現在下列方麵。

    ①控製閥的自診斷，運行狀態的遠程通信等智能功能，使控製閥的管理方便，故障診斷變得容易，也降低了對維護人員的技能要求。

    ②減少產品類型，簡化生產流程。采用智能閥門定位器不僅可方便地改變控製閥的流量特性，也可提高控製係統的控製品質。因此，對控製閥流量特性的要求可簡化及標準化(例如，僅生產線性特性控製閥)o用智能化功能模塊實現與被控對象特性的匹配，使控製閥產品的類型和品種大大減少，使控製閥的製造過程得到簡化，並在生產和市場中經受考驗和認可。

    ③數字通信。數字通信將在控製閥中獲得廣泛應用，以HART通信協議為基礎，一些控製閥的閥門定位器將輸入信號和閥位信號在同一傳輸線實現；以現場總線技術為基礎，控製閥與閥門定位器、PID控製功能模塊結合，使控製功能在現場級實現，使危險分散，使控製更及時、更迅速。

    ④智能閥門定位器。智能閥門定位器具有閥門定位器的所有功能，同時能夠改善控製閥的動態和靜態特性，提高壓力控製閥的控製精度，因此，智能閥門定位器將在今後一段時間內成為重要的控製閥輔助設備被廣泛應用。

 
    圖2-39串聯管道的實際可調比    圖2-40管道和控製閥並聯
    控製閥可調節的大流量是總管的大流量，由於存在並聯的旁路管道，因此，控製閥可凋節的小流量應是控製閥小流量與旁路流量之和，即並聯管路時控製實際可調比為：
    設控製閥全開時流量與總管大流量之比為z，即：上式可改寫為
    越差，實際可調比越小，圖2—41是並聯管道時
    控製閥實際可調比R 4與J的關係曲線。
    從式(2 73—9)可見，旁路流量越大，控製閥實際可調比越小；總管流量越大，表示控製閥可調節的流量也越大，因此，並聯實際可調比的下降就小一些。這說明．實際應用時，不應將與控製閥旁路的閥門打開，如果旁路閥門開度越大，控閥實際可調比就越小，控製係統控製品質也就變差。  

 

(3)提高控製閥可調比的措施    圍2-41並聯管道的實際可調比
    控製閥固有可調比是控製閥出廠具有的固有特性。控製閥實際可調比是工程應用時控製閥實際能夠進行調節的流量範圍。因此，提高控製實際可調比．可有效改善控製係統的控製品質。
    可采取下列措施提高控製閥實際可調比。
    ①應盡可能降低控製閥所在串聯管路的阻力，因此，在工藝配管設計時，應減少不必要的彎頭，截止閥，縮徑管和擴徑管等附加管件，減小管段長度，例如，控製閥采用與管道相同的公稱尺寸，並采用限製流通能力的閥內件．正常運行時，將控製閥上、下遊節流閥全開等。
    ②盡可熊不使用旁路進行控製，正常運行時，應關閉與控製閥並聯的旁路閥。
    ③選用理想可調比高的控製圖，例如選用旋轉閥等。


    (4)可調比的驗算
    目前國內外的控製閥，理想的可調比一般隻有R= 30和R= 50兩種，考慮到在選用控製閥公稱尺寸DN時，對K。值的圓整和放大，特別是對於使用時大開度和小開度的限製，都會使可調比下降，一般R值都在10左右。此外，還受到工作流量特性畸變的影響，使實際可調比R’下降，在串聯管道阻力下．R’≈R餌。因此．可調比的驗算可按下麵的近似公式計算：


    從式(2-r3-10)可知，當S≥0.3時，R 7—5.5，說明控製閥實際可調的大流量Q㈨。等於或大於小流量Q-，的j．5倍，在一般生產中大流量與小流量之比為3左右。
    當選用的控製閥不能同時滿足工藝上大流量和小流量的調節要求時，除增加係統壓力外，可以采用兩個控製閥進行分程控製來滿足可調比的要求。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用香蕉在线观看免费安裝要求